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高频振动筛网破裂穿孔的预防措施

发布时间 : 2017-07-21

  选矿厂的高频振动单层筛(简称振动筛)在工作中使用一些时间后,发现其聚安脂筛网(简称筛网)频繁破裂穿孔,半年内就更新了18张。经现场检查,发现更换下来的旧筛网全部沿其加强筋方向破裂穿孔,且主要沿其窄加强筋方向破裂穿孔。
  针对此现象分析分析筛网破裂穿孔原因,并给出预防措施。
  振动筛结构

  该型振动筛由机架、左筛框、右筛框、聚安脂支承梁(简称支承梁)、筛网、筛上矿粉收集斗、筛下矿粉收集斗、振动电动机及电气控制屏9部分组成。其中筛网安装在支承梁上,上、中、下支承梁各安装1张筛网;支承梁与筛网上的加强筋接触,起到支承筛网的作用;筛网上的筛孔尺寸为0.300.60mm,需根据选矿工艺和磨矿分级要求进行配置。


  振动筛
  原因分析
  (1)筛网加强筋设计不合理

  筛网有7条纵向窄加强筋和6条纵向的宽加强筋,筛网破裂穿孔位置大都在7条纵向窄加强筋位置。我们发现筛网窄加强筋比支承梁窄,未与支承梁完全吻合。分析认为,支承梁宽出筛网加强筋,可直接磨损筛网网格,可造成筛网加速破裂穿孔。


  完好与破裂穿孔筛网对比
  (2)未及时更换磨损的支承梁
  我们发现支承梁经连续使用2年后,其磨损后出现磨尖、磨偏及凹凸不平现象,磨尖部位像刀口一样。分析认为,当振动筛高频振动时,磨尖、磨偏及凹凸不平的支承梁就会连续冲击、磨损、切割筛网的加强筋部位,造成筛网过早破裂穿孔。
  (3)给矿布料存在问题
  经观察得知,生产过程中存在给矿布料不均匀、给矿落差过大、给矿流量过猛等现象。若筛网给矿布料不均匀,可造成筛网网格局部受力过大;若给矿落差超过300mm或给矿流量过猛,其对筛网的冲击力更大。上述问题均会造成筛网超过设计负荷和承载能力,导致筛网过早破裂穿孔。
  (4)筛网质量不稳定
  该种筛网为聚安脂材料制成,采用模具浇注成型工艺批量生产。由于配料配方比例变化、成形温度波动、操作人员的素质差异等原因,可能造成筛网质量不稳定,导致筛网抗磨损性、耐屈挠性及承载能力降低。
  (5)筛网安装不当
  筛网由筛框左、右两侧的螺栓张紧和固定,筛网安装在支承梁上,筛网的13条加强筋与13条支承梁应完全吻合。如果在安装筛网时,其左、右两侧的螺栓伸出长度调整不当,就会造成筛网加强筋与支承梁错位,加强筋与支承梁接触、支承面积就会减少,筛网受到的压力就会增大,将导致筛网网格与窄加强筋结合部位破裂穿孔。此外,在拧紧螺栓时若筛网张紧力过大,将造成筛网产生较大预应力,也会导致筛网过早破裂穿孔。
  预防措施
  根据对筛网过快破裂穿孔原因的分析,我们采取了以下5项预防措施:一是改善给矿条件,降低给矿落差、降低给矿流量,使给矿布料均匀。二是与生产厂家签订质量保证协议,保证筛网供货质量。三是提高筛网安装质量,使筛网13条加强筋与13条支承梁完全吻合,以保证筛网支承面积。四是及时更换已经磨损的支承梁。五是在无新支承梁更换时,在筛网与已经磨损支承梁之间铺垫废旧自行车轮胎,以减轻和避免支承梁尖角对筛网的磨损。
  采取以上预防措施后,该型振动筛筛网频繁破裂穿孔故障大为减少,有效延长了筛网使用寿命。

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